關於洛氏硬度計在檢定中常（cháng）見的誤差及解決方法。

洛氏硬度計雖然結構（gòu）簡（jiǎn）單，操作方（fāng）便，但如果長（zhǎng）期操作不當，檢驗硬度失準，將使產（chǎn）品質量受到（dào）很大影響，帶來不良後果。下麵我們的技（jì）術人員給大家介紹一下關於洛氏硬度（dù）計在檢定（dìng）中常見的誤差及解決（jué）方法。

一、人為誤差。

(1)操作人員技術熟練程度不夠，實踐經驗較差，應由熟悉洛氏硬度計的人員使用;

(2)加荷（hé）過（guò）快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應平（píng）整，保持一定加荷時間。

二、被測零（líng）件影（yǐng）響的因素。

(1)不同的表麵光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表麵光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表麵，淬火（huǒ）時首先最快冷卻，或很堅硬（yìng）的表層，硬度值就高。反之，調質件高（gāo）溫回火（huǒ）時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就（jiù）低。在測試表麵光潔度Δ7以下的零件時，必須使（shǐ）用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然後揩擦幹淨（jìng）。

(2)熱處理零件表麵（miàn）有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這（zhè）兩項原因使所（suǒ）測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬鬆（sōng）層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦幹淨，不得有髒物。

(3)斜麵(或錐度)、球麵及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平麵大。當壓頭壓入（rù）這種零件表麵時，壓入處四周的抗力比平麵小，甚至有偏（piān）離、滑移的現象，壓深增大，硬度（dù）降（jiàng）低。曲（qǔ）率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的降低愈（yù）顯著。金剛石（shí）壓頭也（yě）容易損（sǔn）壞。對這類零件要設（shè）計專用工作（zuò）台，使（shǐ）工作台和壓（yā）頭同心。

三、壓頭的影響（xiǎng）。

(1)金剛石壓頭不符合（hé）技術要求或是（shì）使（shǐ）用一段時間（jiān）後有磨損，操作者（zhě）如不能判斷金（jīn）剛石的好壞，可由計量測試（shì）機構進行檢定。

(2)鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產生變形。鋼球扳壓扁產生*變形後呈橢圓，短軸垂直於零件表麵時，壓痕淺（qiǎn），示（shì）值（zhí）高（gāo）;長軸垂（chuí）直於零件（jiàn）表麵時，壓痕加深，示值降低（dī），鋼球允差小0.002mm。

四、載荷方（fāng）麵。

(1)初（chū）負（fù）荷：彈簧和主軸、杠杆和百分表之間有摩（mó）擦，造成100N的增大或減小。調（diào）整螺絲鬆（sōng）曠、調整塊移（yí）動（dòng），頂杆位置不當。起始線有差異，引起初負荷（hé）不（bú）對。如果初負荷不對，應調整彈簧、主軸、杠杆、百分表等處的配合。調整塊的（de）位置移動合適以後（hòu），緊固調整（zhěng）螺（luó）絲，同時要緊固頂杆位置，初負荷的允差應小於±2%。

(2)主負荷：杠杆（gǎn）比例不對，吊杆和砝碼的配重有誤差;主軸、杠杆和砝碼有（yǒu）偏斜，均會使主負荷產（chǎn）生誤差。杠杆比不對，應進行調整。刀口有磨損應修複或（huò）更換，主軸（zhóu）變形要進行校直。主軸（zhóu）、杠（gàng）杆和（hé）砝碼偏斜應撥正。各種標（biāo）尺主負荷的允差小於±0.5%。

五、洛氏硬度計安置不正。

洛氏硬度計不處於水平位置，測試硬度時，其值偏低。用水平儀測量（liàng）水（shuǐ）平度，然後（hòu）墊平（píng）硬度計。

六（liù）、零件某一測試（shì）部位的表麵與工作台（tái）接觸（chù）不良，或支承（chéng）點不穩固。

這將會產生（shēng）滑移、滾動、翹起等現象，這不（bú）僅（jǐn）使所得結（jié）果不準，還（hái）會損壞洛氏硬度計（jì）。應根據零件的（de）幾何形狀設計（jì）合適的工作台。

七、周圍環境的影響。

工廠生產用洛氏硬度計常會因周圍環境受震動的影響，致使儀器結構產生鬆動（dòng），示值（zhí）不穩定。洛氏（shì）硬度（dù）計應安裝在無震動或離震源較（jiào）遠的地方（fāng）。

關於洛氏硬度計在檢（jiǎn）定中常見的誤差及解決方法，以上內容給大家做了簡單（dān）的介紹。提升洛氏硬度計（jì）測試數據的精準度，需（xū）要建立在正確的操作方法上，做好每一步的，特（tè）別（bié）是操作步驟順序（xù）不可忽視（shì）。