超聲波測厚儀測量不準確的原因都有哪些

超聲波（bō）測厚儀是根據超聲波脈衝反射原理來進行厚（hòu）度測量的，當探頭發射（shè）的超聲波脈衝通過被測物體到達材料分界（jiè）麵時，脈衝被反射回探頭通過精確測（cè）量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。在（zài）實際檢測工作中，經（jīng）常碰到超聲波測厚（hòu）儀示值與設計值(或預期值)相比（bǐ），明顯（xiǎn）偏大或偏小;超聲波測厚儀測量（liàng）不（bú）準確的原因都有哪（nǎ）些呢?下麵一起來看吧。

超聲波測（cè）厚儀測量不準（zhǔn）確的原因分析如下：

1、聲速選擇錯誤。測量工件前，根據材料種類預置（zhì）其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用（yòng）一（yī）種材料校正儀器後(常用試（shì）塊為鋼)又去測量另一種材料時，將產生錯誤（wù）的結果。

2、溫度的影響。一般固體材料中（zhōng）的聲速隨其溫度升高（gāo）而降低，有試驗數據表明，熱態材料每增加100°C，聲速下降1%。對於高溫在役設備常常碰到這（zhè）種情況（kuàng）。

3、層疊材料、複（fù）合(非均質)材（cái）料。

超聲（shēng）波測厚（hòu）儀（yí）要測量未經（jīng）耦（ǒu）合的層疊材料是不可能的，因超（chāo）聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在複合(非均質)材料中（zhōng）勻速傳播。

對於由多層材料包紮製成的設備(像尿素高壓設備)，測厚時要特別注意，超聲波（bō）測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料（liào）厚（hòu）度。

4、超聲波測厚儀（yí）耦合劑的影響。

耦合劑是用來排除探頭（tóu）和被測（cè）物體之間（jiān）的空氣（qì），使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。

如果選擇種類或（huò）使用方法不當（dāng），將造成誤差（chà）或耦合標（biāo）誌閃爍，無法（fǎ）測量。實際使用中由於耦合劑使用過（guò）多，造成探頭離開工件時，儀器示值為耦合劑層（céng）厚度值。

5、被（bèi）測物體(如管道)內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差（chà）不大時，超聲波測（cè）厚儀顯示值為壁厚加沉積（jī）物（wù）厚度。

6、金屬表麵氧化物或油漆覆（fù）蓋層的影響。

金屬表麵產生（shēng）的致密氧化物或油漆（qī）防腐層，雖與基體材料結合緊密，無名顯界麵，但聲速在兩種物質中的傳（chuán）播速度是不同的，從而造成誤差，且隨（suí）覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同（tóng）。

7、超聲波測厚儀（yí）應力的影響。

在役設備、管道（dào）大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時，若應力為壓應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快;反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。

當應力與波的傳（chuán）播方向不一至時（shí），波動過程中質點振動軌跡受應力幹（gàn）擾，波的（de）傳（chuán）播方向產生偏離。根（gēn）據資料表明，一般應力增加（jiā），聲速緩慢增加（jiā）。

8、當材料內部存在缺陷（xiàn）(如夾雜、夾層等)時，顯示值約（yuē）為公（gōng）稱厚度的70%(此時要用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測)。

以上就（jiù）是超聲波測厚儀測（cè）量不準確（què）的原因都有哪些。看似簡單的問題（tí），但是在實際（jì）過程中（zhōng）是無法顧及，導致測試的結果不準確。為什麽在測量試樣的時候要多次進行測量呢?就是（shì）要保證數（shù）據的準確（què）性。如果不經過多次測量，得出的結論一定不（bú）是準確的數據。希望上述的簡單介紹（shào）能夠為大家帶來（lái）幫助（zhù）。