在廠房建設（shè）及設備安裝中大量使用鋼結構，鋼結構的焊接質量十分重要，無損檢測是保（bǎo）證鋼結構焊接質量的重（chóng）要方法。無（wú）損檢（jiǎn）測的常規（guī）方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲波探傷（shāng）、磁粉探傷、滲透（tòu）探傷、渦流探傷等儀器檢（jiǎn）測。為了大家可以更好（hǎo）地工作，下麵（miàn）我們的技（jì）術人員給大（dà）家介紹一下超聲波
探傷儀在（zài）焊縫探（tàn）傷中的作用。
超聲波探傷聲波頻率為0.4-25兆赫茲，其中用得最（zuì）多的（de）是1-5兆赫茲，超過人耳聽覺（jiào）。利用聲音來檢測物體的好壞，這種方法早已被人們所采用。例如：用手拍（pāi）拍西瓜聽聽是否熟了;醫生敲敲病人的胸部，檢（jiǎn）驗內髒是否正常;用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否壞了等（děng）等。由於超聲波探傷具有探測距離大，探傷裝置體積小，重（chóng）量輕，便於攜（xié）帶到現場探傷，檢測速度（dù）快（kuài），而且（qiě）探傷中隻消耗耦合劑和磨損探頭，總的檢測費用較低等特點（diǎn），目前建（jiàn）築（zhù）業市場主要（yào）采（cǎi）用此（cǐ）種方法進行檢測。
超聲波探（tàn）傷儀（yí）在焊縫探（tàn）傷實際工作中的應用。
接到探傷任務後，首先要了解圖紙對焊接質量的技術要求。目前鋼（gāng）結構的驗收標準是（shì）依據GB50205-95 《鋼結構工程施工及驗收規範》來執行的。超聲波探傷儀用於（yú）全熔透焊縫，其探傷比例按（àn）每條焊縫長度的（de）百分數計算，並且（qiě）不小於（yú）200mm。對於局部探傷的焊（hàn）縫如果發現有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩（liǎng）端的延伸部（bù）位增加探傷長度，增（zēng）加長度不應小於該焊（hàn）縫長度的（de）10%且（qiě）不應小於200mm，當仍有不允許的缺陷（xiàn）時，應對該焊縫進行100%的探傷檢查（chá），其次應該清楚探傷時機，碳素結構鋼應在（zài）焊縫冷卻到環境溫度後、低合金結構鋼在焊接完成24小時以後（hòu）方（fāng）可進行焊縫（féng）探傷檢驗。另（lìng）外還應該知道待測（cè）工件母材（cái）厚度、接頭（tóu）型式及坡口型式。截止到（dào）目前為（wéi）止我在實際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數焊縫都（dōu）是中板對接焊縫的接頭型（xíng）式，所以下麵主要就對焊（hàn）縫探傷的操作做針（zhēn）對性的總結。一般（bān）地（dì）母材厚度在8-16mm之間，坡口型式有I型、單V型（xíng）、X型等幾種形式。在弄清楚以上這此（cǐ）東西後（hòu）才可以進行探傷前的準備工作。
在每次探傷操作前都必須利用標準試塊校準儀器的綜合性能，校準麵板曲線，以（yǐ）保證探傷結果的準確性。
1、探測麵的修整：應清除焊接工作表麵飛濺（jiàn）物、氧化皮、凹坑及鏽蝕等，光潔度一（yī）般低於4。焊縫兩側探傷（shāng）麵的修整寬度一（yī）般為大於等於（yú）2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。一般的根（gēn）據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為（wéi）10mm,那麽就應在焊縫兩（liǎng）側各修磨100mm。
2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表麵無腐蝕、易清洗，而且經濟（jì），綜合以（yǐ）上因素選擇漿糊（hú）作為（wéi）耦合（hé）劑。
3、由於母材厚（hòu）度較（jiào）薄因此探（tàn）測方向（xiàng）采用單麵雙側進（jìn）行。
4、由於（yú）板厚小於（yú）20mm所以（yǐ）采用（yòng）水平定位法來調節儀器的掃（sǎo）描速度。
5、在探傷操作過程（chéng）中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有（yǒu）無（wú）和分布狀（zhuàng）態、定量、定位就（jiù）是（shì）精探（tàn）傷。使用鋸（jù）齒形掃（sǎo）查、左右掃查、前後掃（sǎo）查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不（bú）同的缺（quē）陷並且判斷缺陷性（xìng）質。
6、對探測結果進行記錄，如（rú）發現內部缺陷（xiàn）對其進行評定分析。焊（hàn）接（jiē）對頭（tóu）內部（bù）缺（quē）陷分級應符合現行國家標準GB11345-89《鋼焊縫手工（gōng）超聲波探傷（shāng）方法和探傷結果分級》的規定，來評判該（gāi）焊否合格。如果發現有超標缺陷，向（xiàng）車（chē）間下達整改通知書，令其整改後進行複（fù）驗直至合格。
以上給大家介紹了超聲波探傷儀在焊（hàn）縫（féng）探（tàn）傷中的作用，大家是否對超聲波探傷儀有所了解呢?大家在使用（yòng）任何一款（kuǎn）
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